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    热门关键词： 防水套管系列、 冷卷法兰系列、 橡胶接头管系列
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    伸缩器系列

    SF钢制伸缩器

    钢制伸缩器属金属制造品，其有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便等功能，被广泛应用于电议、冶金、给排水和污水处理等行业，主要作用与水泵与阀门和管道之间的连接，他在管道运行中有一定的多向位移作用，可以缓解管道运行中的盲板推力，对管道起到一定保护作用，特别是对管道的安装和维修提供了极大的便利，但是在水泵出口处和管道转角处应采用传力接头，因为传力接头通过传力螺栓（即全丝螺栓）能把起泵时的盲板推力传导到泵和管道各部位，避免推力集中于管道或泵的近端发生冲击力损伤设备。

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    SF钢制伸缩器说明：
    1、钢制伸缩器采用金属铸造或焊接组成，松套部位选用梯形橡胶密封圈，在压盖和螺栓的作用下利用橡胶压缩弹性变形原理，迫使密封圈变形于接头本体伸缩管外壁之间进行静密封；
    2、金属和密封圈严格按使用性能及用户要求选用，材质外部涂装高强度防腐涂料，各部连接螺栓为高强度碳钢或不锈钢制作；
    3、因为本体与伸缩管之间有一定间隙，使它具有一定的轴向和径向位移在管道中能有效的补偿和缓解管道和盲板推力，又能便于水泵，阀门的安装维修更换，视为管道安装运行中最为理想的配套产品。

    钢制伸缩器的简介：
    伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。
    1. 该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便，给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。
    2. 该产品管材大体分为两种：金属型和橡胶型（如中林给水公司为GSQ-J(金属)和 GSQ-X(橡胶)），金属型又分铸铁、镀锌和钢制三种。工作压力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三种。
    3. 安装前须松开压盘螺栓，将该产品拉至安装长度，然后用对角法拧紧，切勿压偏，如架空使用，两端须安装相应的固定支架。
    4. 法兰连接采用 GB4216.3 － 4126.5 标准。
    5. 如选用其它规格可另行定做生产。

    SF钢制伸缩器作用：
    SF钢制伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器，分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：
    1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
    2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
    3.吸收地震、地陷对管道的变形量。

    SF钢制伸缩器安装使用时的注意事项：
    1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
    2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
    3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
    4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
    5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
    6、管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
    7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
    8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

    技术参数：

    0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa

    DN
    40
    50
    65
    80
    100
    125
    150
    200
    250
    300
    最小长度
    140
    140
    160
    180
    200
    200
    220
    240
    260
    280
    安装长度
    170
    170
    205
    225
    250
    250
    270
    290
    315
    340
    最大长度
    200
    200
    250
    270
    300
    300
    320
    320
    370
    400

    DN
    350
    400
    450
    500
    600
    700
    800
    900
    1000
    1200
    1400
    1600
    最小长度
    290
    300
    320
    320
    350
    370
    390
    420
    440
    490
    520
    550
    安装长度
    350
    360
    385
    385
    415
    440
    460
    495
    515
    470
    605
    640
    最大长度
    410
    420
    450
    450
    480
    510
    530
    570
    590
    650
    690
    730